يتم تطبيقه على الزجاج الكهروضوئي: آلة إزالة الورق، طاولة التحميل، طاولة النقل

تكوين خط الإنتاج:

· OP-1: صندوق التحكم الكهربائي

· OP-2: فتح السياج

· OP-3: حامل المواد الدوار (SY-1265A)

· OP-4: ذراع آلي متقاطع الشكل (SY-1265-1Z) مزود بعربتي نفايات ورقية

· OP-5: أداة تقليب الزجاج السريعة (SY-1265C)

تخطيط خط الإنتاج: يمكن توفير تخطيط قياسي (تنسيق الخطوة) عند مزيد من التصميم.

نظرة عامة على تدفق العملية القياسية:

1. ابدأ تشغيل الجهاز وقم بتشغيله بدون تحميل للتأكد من أن جميع الأجزاء تعمل بشكل جيد قبل بدء الإنتاج.

2. استخدم رافعة شوكية لوضع صفائح ورفوف الزجاج الخام المطلوبة على قاعدتنا، مع الاحتفاظ بدبابيس التثبيت القابلة للإزالة. إذا تم تعبئتها في صناديق خشبية، فيجب تفكيكها مسبقًا.

3. يتم إمساك صفائح الزجاج الخام بواسطة أكواب الشفط الخاصة بـ OP-3 ويتم قلبها إلى المستوى الأفقي، ثم يتم نقلها إلى موضع الخروج بواسطة أحزمة وعجلات مطاطية. الجهاز السفلي يعطي إشارة لتنفيذ التدفق أو الانتظار. خلال هذه الفترة، يمكن لأكواب الشفط أن ترتفع مرة أخرى لانتظار إشارة التقليب التالية، مما يؤدي إلى تحسين وقت اللباقة.

4. OP-2 هو المسؤول عن إزالة الورق بين صفائح الزجاج الخام أثناء فترات التقليب بواسطة OP-3 ونقلها إلى صندوق نفايات الورق.

5. يحتوي OP-1 على وظيفة تغيير الجوانب تلقائيًا، كما أن OP-2 مزود بآلية ضغط الورق أعلى صفائح الزجاج الخام لمنع تحرك الورق أو سقوطه بسبب الكهرباء الساكنة. قد يلزم التقاط القطعة الأخيرة من الورق يدويًا.

6. عند نفاد جانب واحد من الزجاج، يمكن ضبط الماكينة على الإنذار والتوقف تلقائيًا، مما يتطلب تدخلًا يدويًا لتغيير الجانب، أو يمكن ضبطها لتغيير الجوانب تلقائيًا في البرنامج. بعد تغيير الجوانب، يمكن للمشغل إعادة تحميل علبة الزجاج أو الانتظار حتى اكتمال كلا الجانبين قبل التجديد.

7. هذا يكمل تدفق العملية بالكامل لمعداتنا، مما يحقق التشغيل بدون طيار في ظل ظروف تدفق العملية القياسية. (بالنسبة لإنذارات نظام التحكم، يجب على المشغلين التوقف فورًا عن العمل عند تلقي الإنذار واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في منطقة الخطأ والسبب المحدد استنادًا إلى رمز الإنذار.)

معلمات وتكوينات المعدات الرئيسية: (تم حذف الأوصاف التفصيلية لـ OP-1 وOP-2 وOP-3 هنا للإيجاز ولكن يمكن توسيعها بالمثل.)